雙管板式換熱器因具備優(yōu)良的介質(zhì)隔離性能，在化工、制藥等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但受限于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與流體特性，其傳熱效率提升需從流體流動(dòng)優(yōu)化、換熱面強(qiáng)化、結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整及運(yùn)行管理等多維度協(xié)同改進(jìn)。

優(yōu)化流體流動(dòng)特性是提升效率的基礎(chǔ)，合理設(shè)計(jì)流體流速，在滿(mǎn)足壓降允許范圍內(nèi)適當(dāng)提高管程與殼程流速，可強(qiáng)化流體湍動(dòng)程度。例如，在管程入口處設(shè)置導(dǎo)流板，消除流體滯留區(qū)，使流體均勻分布；對(duì)殼程流體，采用折流板錯(cuò)列布置，改變流體流向，增加與換熱管接觸頻次。同時(shí)，合理分配管程與殼程的流量，使兩側(cè)流體熱容流率匹配，避免出現(xiàn)“大溫差小流量”或“小溫差大流量”的不均衡狀況，讓兩種流體在換熱過(guò)程中始終保持較大的傳熱溫差。

強(qiáng)化換熱表面性能是關(guān)鍵手段，采用高效換熱管，如螺紋管、波紋管、翅片管等，通過(guò)增加管外表面粗糙度或擴(kuò)展換熱面積，破壞流體邊界層，提升傳熱系數(shù)。螺紋管的螺旋結(jié)構(gòu)可引導(dǎo)流體形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，增強(qiáng)對(duì)流傳熱；翅片管則通過(guò)增加散熱面積，顯著提升氣側(cè)換熱效率。此外，對(duì)換熱管表面進(jìn)行特殊處理，如涂覆高導(dǎo)熱涂層或進(jìn)行微納結(jié)構(gòu)加工，降低表面熱阻，加快熱量傳遞。

調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)可挖掘潛在效能，優(yōu)化雙管板間距，在滿(mǎn)足檢漏需求前提下適當(dāng)減小間距，縮短介質(zhì)熱交換路徑；合理布置折流板間距與缺口高度，使殼程流體形成適宜的湍流強(qiáng)度，同時(shí)降低流動(dòng)阻力。

加強(qiáng)運(yùn)行管理與維護(hù)保障長(zhǎng)效性能，定期清理?yè)Q熱管內(nèi)外壁污垢，采用化學(xué)清洗、高壓水射流或機(jī)械清洗等方式，恢復(fù)換熱面潔凈度；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流體溫度、壓力及流量參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況，確保換熱器始終處于高效運(yùn)行區(qū)間。